大家都知道，齒輪是機械制造行業(yè)主要的基礎元件，一般情況下都是采用的滾切工藝制造而成的，高速滾齒機便是生產設備中就代表性的一種，在滾切過程中要求有嚴格的工藝保障，須控制好齒坯加工、夾具、刀具、機床調整及環(huán)境等各個環(huán)節(jié)。

       滾齒工藝對齒輪質量的影響是很大，且很明顯的，滾齒加工是根據(jù)展成法原理加工齒輪，用滾刀來加工對輪相當于斜齒圓柱齒輪副嚙合，但是高速滾齒機在使用的過程中，會經常切削一些硅鋼材質的產品，因此，其油品的選擇也是很重要的。

       1、硅鋼屬于一種容易切削的材料，一般情況下在使用高速滾齒機進行硅鋼類產品切削的過程中，為了使齒輪工件成品好清洗，在以免毛刺產生的前提下，很多人都會選用低粘度的齒輪切削油。

       2、使用設備進行碳鋼齒輪切削的時候會用到特定量的切削油，正常情況下，大家會根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度的油品。

       3、不銹鋼材質的齒輪在設備切削時，大家都會選擇使用含有硫氯復合型添加劑的齒輪切削油，在這里要告訴大家的是，這種類型的齒輪切削油能夠以免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

       4、鍍鋅鋼因為和氯系添加劑會發(fā)生化學反應，因此，在使用高速滾齒機時，尤是在選用齒輪切削油的時候，定要注意齒輪可能發(fā)生白銹的問題，從而在使用一些潤硫型特定的齒輪切削油，盡量以免生銹問題的出現(xiàn)，并且在加工后應盡早脫脂。