數(shù)控滾齒機(jī)調(diào)整步驟：
       1、調(diào)試前注意檢查與加工有關(guān)的部位：如刀桿，刀具凸臺，芯軸，工裝的定位端面跳動是否符合加工要求，工件的配合間隙是否合理。

       具體要求：

       1）夾具端面跳動0.006~0.013之間（根據(jù)端面大小）;  

       2）心軸徑向跳動小于0.01，上下頂部錐面跳動小于0.01； 

       3）滾刀刀桿端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸臺徑向跳動小于0.01； 

       2、刀架與刀軸交角是否安加工產(chǎn)品需要±λ角到點（同向相減，異向相加，如右旋工件右旋刀具角度相減，否則相加）。 

       3、按數(shù)控滾齒機(jī)參數(shù)計算好分齒掛輪，差動掛輪和走刀掛輪并正確裝好鎖緊。

       4、開機(jī)前再次檢查好滾刀，工件是否壓緊鎖好，滾刀是否處于安全位置。

       5、數(shù)控滾齒機(jī)開機(jī)后注意將滾刀軸向（上下）初始進(jìn)刀（安全）位置擋塊鎖緊。 

       6、手動徑向進(jìn)刀，待滾刀接觸到工件外徑時（允許吃刀0.1以便于觀察），此時位置為進(jìn)刀位置起點，在此基礎(chǔ)上按以下公式進(jìn)行初次進(jìn)刀試切：當(dāng)α=（17.5 º ~22.5º）時進(jìn)刀量為：L=Mn×2,待一個加工行程完成后，測量齒厚（公法線），與要求差的差值ΔSn×1.5為加工進(jìn)刀量，直至加工到合格齒厚，這時刀具位置為其后的加工位置。鏈輪的進(jìn)刀量按齒全深減1mm直接進(jìn)刀試切，待加工位置能進(jìn)行齒根檢測時，進(jìn)行檢測后再進(jìn)刀檢測直至其后確定尺寸。

       7、固定好刀架加工行程擋塊（行程開關(guān)）位置上，進(jìn)行循環(huán)加工。 

       8、滾刀的使用：滾刀邊齒齒形是不完整的，所以在加工時不允許使用的，剛開始加工時，滾刀應(yīng)從除開邊齒的頭一個齒開始，逐漸往另一端移動，直至到另一個邊齒前。齒面出現(xiàn)啃刀，拉傷時這時就應(yīng)該及時移刀，以免造成嚴(yán)重批量不合格產(chǎn)品。

       9、加工過程中應(yīng)實時注意數(shù)控滾齒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并對產(chǎn)品進(jìn)行及時檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。